در ساخت و اجرای ایرانیت سیمانی، برخی نکات مهم واجد اهمیت هستند که باید به آنها توجه ویژه داشت:
ساخت ایرانیت سیمانی یک فرآیند تولید است که مراحل مختلفی دارد. در زیر، مراحل اصلی تولید ایرانیت سیمانی آورده شدهاند:
تهیه مواد اولیه
- سیمان: این مواد از تولید سیمان به عنوان پیشرفتهترین ماده اصلی در ایرانیت سیمانی استفاده میشود.
- الیاف مختلف: برخی از ایرانیتها شامل الیاف مختلف نظیر الیاف شیشه، الیاف پلیمری، یا الیاف سنگین معدنی هستند که به مقاومت و ایجاد ساختار مقاومتی کمک میکند.
تهیه مخلوط
مواد اولیه مانند سیمان، الیاف، سنگ آهک و خاکستر ولکانیک به مقادیر مشخص و به دقت ترکیب میشوند. این مخلوط به صورت دقیق توسط تجهیزات مختلف مانند مخلوطکنها یا آسیابهای گلولهای همگن شده و به مرحله بعدی انتقال پیدا میکند.
افزودن آب و تشکیل لاستیک
به مخلوط اولیه آب اضافه شده و لاستیک تشکیل میشود. این لاستیک مواد را به هم متصل کرده و ایرانیت سیمانی را به صورت یک توده قوی و همگن ترکیب میکند.
فرآیند فشاردهی
مخلوط لاستیکی به شکل و ابعاد مورد نظر برش داده شده و به داخل ماشینهای فشاردهی مناسب برای ایجاد فشار و حرارت وارد میشود. این فرآیند باعث فعالسازی فعلیتهای شیمیایی سیمان و ایجاد یک ساختار چسبنده و مقاوم میشود.
خشک کردن و تقویت
پس از فرآیند فشاردهی، ایرانیت سیمانی به مدت زمانی خشک میشود تا تقویت و سفتی بیشتری بگیرد. این مرحله در شرایط حرارتی و رطوبت مناسب انجام میشود.
برش و شکلدهی
بعد از خشک شدن، بلاکهای ایرانیت به ابعاد نهایی برش داده میشوند. این بلاکها ممکن است به شکلها و ابعاد مختلف برش داده شده و برای استفاده در پروژههای مختلف آماده شوند.
کنترل کیفیت
در هر مرحله از فرآیند تولید، کنترل کیفیت به عنوان یک عنصر اساسی حائز اهمیت است. تستهای فیزیکی و شیمیایی برروی نمونههای گرفته شده از تولید، کیفیت نهایی محصول را تضمین میکند.
بستهبندی و انبارکردن
بعد از تولید، ایرانیتها به شکلها و اندازههای مختلف بستهبندی شده و برای ارسال به بازارها یا انبارکردها آماده میشوند.
نکات مهم در اجرای ایرانیت سیمانی
علاوه بر مراحل تولید، اجرای صحیح ایرانیت سیمانی نیز نقش بسیار مهمی در کارایی و دوام این محصول دارد. در ادامه به برخی از نکات کلیدی که باید هنگام نصب و استفاده از ایرانیت سیمانی رعایت شوند اشاره شده است:
۱. آمادهسازی سطح زیرین
قبل از نصب ایرانیت سیمانی، سطح زیرین باید به دقت آماده شود. این سطح باید صاف، مستحکم و عاری از هرگونه رطوبت یا آلودگی باشد. استفاده از زیرسازی مناسب، نظیر قوطیهای فلزی یا چوبی مقاوم، میتواند به افزایش دوام ساختار کمک کند.
۲. نحوه قرارگیری و فاصلهبندی
هنگام نصب، باید فاصله مناسبی بین ایرانیتها در نظر گرفته شود. این فاصله معمولاً برای جبران انبساط و انقباض ناشی از تغییرات دما ضروری است. همچنین، همپوشانی مناسب در لبههای ایرانیتها باید رعایت شود تا از نفوذ آب جلوگیری کند.
۳. استفاده از اتصالات مناسب
برای محکم کردن ایرانیت به زیرسازی، باید از پیچهای ضدزنگ یا گالوانیزه استفاده کرد. پیچها باید به همراه واشرهای آببندی نصب شوند تا علاوه بر استحکام، از نفوذ آب و رطوبت جلوگیری کنند.
۴. زاویه نصب
زاویه قرارگیری ایرانیتها باید متناسب با کاربری و شرایط جوی منطقه تنظیم شود. در مناطق با بارندگی بالا، توصیه میشود که ایرانیت با زاویه بیشتر (حدود ۳۰ تا ۴۰ درجه) نصب شود تا آب به راحتی تخلیه گردد.
۵. محافظت در برابر ضربه
ایرانیت سیمانی نسبت به برخی مواد دیگر مانند فلزات یا پلاستیک شکنندهتر است. بنابراین، در حین نصب و حملونقل، باید از برخورد اشیای سنگین یا ضربات مستقیم جلوگیری شود.
۶. عایقبندی حرارتی و صوتی
برای افزایش کارایی حرارتی و صوتی سقفهای پوشیده شده با ایرانیت سیمانی، میتوان از لایههای عایق اضافی مانند فومهای پلیمری یا پشم شیشه در زیر ایرانیت استفاده کرد.
۷. نگهداری و تعمیرات دورهای
پس از نصب، بازدید و نگهداری دورهای از ایرانیتها ضروری است. این کار شامل بررسی ترکها، شکستگیها و وضعیت اتصالات میشود. در صورت بروز آسیب، باید فوراً نسبت به تعمیر یا تعویض قطعات معیوب اقدام کرد.
۸. ملاحظات زیستمحیطی
هنگام پایان عمر مفید ایرانیتها، باید روشهای مناسب برای بازیافت یا دفع مواد رعایت شود تا از اثرات منفی زیستمحیطی جلوگیری گردد.
جمعبندی
ایرانیت سیمانی با توجه به استحکام و دوام بالایی که دارد، گزینهای ایدهآل برای استفاده در پروژههای ساختمانی است. با رعایت اصول تولید و اجرای صحیح، این محصول میتواند برای سالها عملکرد مناسبی ارائه دهد.